1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技（jì）術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的（de）鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易（yì）掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數（shù）據傳送到控製係（xì）統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實（shí）時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提（tí）高，從而可大（dà）幅降低燃料（liào）的消耗。
